Das Dip-coating wird in der Leiterplattenindustrie insbesondere zum Beschichten von flexiblen Innenlagen und dünnen Aussenlagen verwendet. In anderen Industriebereichen werden damit Metallplatten und Metallfolien mit Ätzresist beschichtet. Auch für Prozesse wo höchste Sauberkeit gefordert wird, kommt Dip-coating zur Anwendung. Ein Beispiel ist das Beschichten von Glaslinealen für die Messtechnik. Die Applikation von Ätzresist durch Tauchen ist in vielerlei Hinsicht ein vorteilhaftes Verfahren. Die Tatsache, dass hier kein Beschichtungswerkzeug benötigt wird, ermöglicht spezielle Systemeigenschaften: 

• Nur für kleinere bis mittlere Beschichtungs-Kapazitäten. Der Durchsatz kann durch gleichzeitiges Tauchen mehrerer Platten erhöht werden. Zeit/Kapazität limitierende Faktoren sind die Auszugsgeschwindigkeit und die Trocknungszeit (semi-automatischer Batch Prozess). Ein Durchsatz von bis zu 150 Platten pro Stunde ist möglich.
• Gleichmässige Schichtdicke mit ± 1 µm.
• Deutliche Erhöhung der Schichtdicken (z.B. von 7 µm zu 12 µm) kann durch einfaches Verändern der Auszugsgeschwindigkeit erzielt werden.
• Zum Erreichen einer gleichmässig guten Qualität, müssen nur wenige, träge Parameter überwacht werden (Viskosität, Temperatur, Auszugs-Geschwindigkeit).
• Es gibt kein Beschichtungswerkzeug!
• Überspannen oder Füllen von Löchern oder Schlitzen ist mit dem geeigneten Lacksystem in klar definierten Bereichen möglich (Stand der Technik).
• Beschichten von auf-galvanisierten Strukturen ist möglich (Stand der Technik).
• Dünne Platten können ohne Einschränkung beschichtet werden (Stand der Technik).
• Dünne, flexibele Platten, welche nicht 100% flach sind, können mit diesem Verfahren, ohne Einbusse der Beschichtungsqualität, beschichtet werden.
• Sofern die Anlage dafür ausgelegt ist, können auch dicke Platten (z.B. 4 mm) beschichtet werden (alle 4 Seiten + Unterseite).
• Grundsätzlich kann bei entsprechendem Anlagenkonzept, insbesondere im Beschichtungs- und Trocknungs-Modul, dafür Sorge getragen werden, dass Staubeinschlüsse in der Beschichtung auf ein Minimum reduziert werden. Dies ist zwingend notwendig wenn der Resist mit hoch kollimiertem Laser-Licht belichtet wird (LDI).
• Entsprechende Resist können während Monaten, ohne jeglichen Reinigungsaufwand, in geeigneten Anlagen gehalten werden.
• Bei entsprechendem Anlagenkonzept, sind die Wartungs- und Betriebskosten, im Vergleich zu Roller-coating, äusserst gering.
• Die kompakte Bauweise bedingt nur eine relative kleine Stellfläche. In der Regel kann die Anlage in den vorhandenen Reinraum eingebracht werden.